Архивы Uncategorised - Страница 12 из 14 - Стройинжбетон

Как защитить бетон от разрушения?

6 апреля, 2018

Бетон, по праву признан весьма важным материалом для строительства, он имеет универсальные качества технического характера и обладает многими преимуществами, в сравнении с конкурентами. Стоит отметить, что недостатков он также не лишен. Главным из них стоит назвать появление пор, сквозь которые в раствор может просочиться вода и различные вещества химического типа, что, в итоге, приведет к разрушению материала. Также, в качестве отрицательного качества, можно отметить возникновение трещин из-за осадков, скачков температур и нагрузок механического типа.

Из-за того, что верхний слой бетона влажный на протяжении длительного периода времени, происходят то замораживания, то оттаивания, что также пагубно влияет на основу. Влажная среда помогает распространяться всевозможным микроорганизмам и бактериям, а вот обработку проводить будет весьма затруднительно, так как грязь может проникнуть через поры на значительную глубину.

Сугубо по этой причине, в сфере строительства защита бетона играет немаловажную роль, а вот в промышленности всякий год появляются новейшие пропитки, а также материалы, которые увеличат показатели непроницаемости воды и упрочнения верхнего слоя у всех конструкций из бетона.

Композиции из полиуретана

Весьма значительное место в индустрии отводится композиции из полиуретана, он применятся для пропитки поверхностей из бетона и создания в самом верхнем слое композита прочного и отталкивающего воду путем связывания кальция и превращая его основу твердого типа.

Используются представленные составы, чтобы увеличить характеристики эксплуатации полов из бетона в комплексах гаражей, автомойках, складах иных объектах.

Защита бетона, при использовании пропитки полиуретанового типа, показывается самым нормальным вариантом, чтобы создать покрытие не только эффективное, но также и прочное. Оно будет устойчиво к веществам химического типа, воде, и не дает возможности появляться микроорганизмам и бактериям.

Фторэпоксидные лаки

Также, не менее действенным средством считаются лаки фторэпоксидного типа, они помогают дать защиту конструкциям из бетона на протяжении пары десятков лет. Их основное отличие в том, что будет получаться устойчивое покрытие к различным веществам химического типа. Такое средство хорошо и часто применяется для полов стойких к химии, желобов, водостоков, в строительства дорог, промышленности, а также животноводстве. Помимо всего прочего, они могут повысить стойкость бетона к истиранию и образованию пыли, формируя поверхностный слой, который будет стойкий к ударам, гидрофобный, а также гидроизолирующий.

В нынешнее время защита бетона на основе представленных лаков является очень действенным и недорогостоящим вариантом.

В любом случае, если вовремя не позаботиться о защите бетона, то устранять появившиеся последствия будет гораздо труднее. Стоит за всем следить вовремя и обрабатывать поверхности во избежание неприятных ситуаций. Только владелец того или иного строения самостоятельно решает, какое средство ему подходит больше.

Полусферы из бетона и их назначение

30 марта, 2018

Одними из довольно странных объектов, применяемых в городском дизайне оказываются полусферы. Они выполнены из бетона и преследуют далеко не одну лишь декоративную цель. Основная задача таких полусфер служить препятствием, ограждением въезда на платную парковку, пешеходную зону, парк. Небольшие размеры препятствий не мешают движению пешеходов. А также не препятствуют проезду пожарных машин и специального транспорта. За счёт необычного вида такое ограждение не сложно вписать в окружающую среду. Оно не будет выглядеть отчуждённым, посторонним объектом.

Выполняют полусферы путём отливки из бетона особо прочных марок. Для улучшения эксплуатационных характеристик в бетонную смесь возможно добавление гранитной или мраморной крошки. Эти же добавки придают эстетичный вид полусферам. Так, как основным материалом производства бетонных полусфер служит высококачественное сырьё, они с успехом могут противостоять внешним воздействиям. Температурные перепады, дождь, оледенение, влияние кислот и химикатов долгое время не сможет нанести вреда такому бетону. А ещё они выдерживают значительные нагрузки.

Могут полусферы производится как для постоянного, так и для временного использования. В их конструкцию возможно внести изменения. Добавить полость и облегчить вес. Установить металлический каркас для большей надёжности и удобства перемещения. Можно обработать сферы снаружи, выкрасив их в нужный цвет, придав фактуру или покрыв защитным полимерным слоем. Можно добавить красящий пигмент и прямо в бетонную смесь, ещё на стадии производства. Также, в бетоне могут быть проделаны технические отверстия, для нестандартного применения. Нужно изготовить ограждение для особых условий применения? можно согласовать этот вопрос с производителем.

Смонтировать ограждение можно на любом покрытии, от грунта, до гравийной или асфальтированной дороги. Крепление производится при помощи специального стержня. Стержень, обычно, установлен внутри полусферы. Остаётся лишь проделать отверстие в полотне и установить полусферу. Для того, чтобы смонтировать заграждение, при условии работы бригады из десятка рабочих и наличии техники можно справится за полчаса. При необходимости демонтаж полусфер можно выполнить примерно за то же время. Для того, чтобы быстро перекрыть или восстановить движение на дороге, необходима оперативность. Именно скорость отличает бетонные полусферы от иных вариантов дорожных заграждений.

Строительство дома из сибита своими руками

22 марта, 2018

Многие выбирают в строительстве зданий и сооружений современные материалы. Соответственно большинство людей предпочитают, чтобы постройка была возведена по нормативам и простояла долго.

Сибит набирает в последнее время большую популярность в строительстве зданий и сооружений. Представляет собой ячеистый бетон. Можно подразделить этот материал на газобетон и пенобетон. Свойства этих материалов идентичны: плотность аналогичная, однако тепловая обработка газоблока отличается, что делает материал прочным. Он может выстоять при любых нагрузках.

Сибит изготавливается в автоклаве путем твердения. Благодаря своей пористости сибит легкий, что является отличительной чертой от кирпича и бетона. Сибит накапливает тепло и дышит за счёт своей пористой структуры.

Можно выделить особенности сибита: материал имеет высокие теплоизоляционные свойства, благодаря этому летом будет в доме прохладно, а зимой тепло. В зданиях, построенных из сибита, экономятся средства на отопление до 30%.

Его можно подогнать или закруглить при необходимости с помощью пилы с крупными зубцами, также его можно резать и сверлить.

За счет легкости материала нет необходимости устанавливать сложный фундамент. Благодаря пористости материал дышит, поэтому в помещении будет свежий воздух.

По своим размерам сибит крупнее, чем кирпич, в результате кладка стен будет выполняться намного быстрее. Применять необходимо специальный клей.

Материал не горюч, экологически чистый. Также можно привести минусы сибита: он обладает хорошими впитывающими характеристиками.

Необходимо обратить внимание, что монтаж сибита должен быть выполнен весной или летом, когда температура колеблется от 5 до 25 гр., при повышенных температурах необходимо блоки увлажнять.

Перед тем как приступить к строительству необходимо подготовить необходимую документацию, соответственно закупить необходимые материалы и инвентарь, инструмент.

При транспортировке материал укрывается полиэтиленом и хорошо закрепляется, чтобы влага не могла проникнуть, и соответственно оградить его от различных повреждений.

Следует согласовать чертеж здания, произвести расчеты, привести в порядок соответствующие документы. Хранить его в сухих местах, защищая от воздействия атмосферных осадков.

Для начала приготавливают стройплощадку, для этого необходимо провести электричество, подготовить инструмент и инвентарь, очистить участок от всяких различных ненужных вещей, от хлама и деревьев, и приступают к устройству фундамента.

Так как фундамент несет всю нагрузку здания, его устройство является важным моментом в строительстве. Однако сибит материал не тяжёлый, поэтому можно использовать ленточный фундамент, от этого может зависеть глубина и ширина котлована, важно учесть плотность грунта и наличие грунтовых вод.

Для этого нужно сделать необходимые разметки для траншеи, выполнить необходимые земельные работы. Затем использовать гидроизоляционный материал.

После подготовки траншеи выполняется песчаная подушка и делается опалубка, соответственно выполняются канализационные работы. Далее делается каркас, вливается бетон. После заливки бетона рекомендуется подождать, чтобы он высох, на это примерно уходит 30 дней.

Следующим этапом является возведение стен из сибита. Выполнение таких работ легче, чем из кирпича, и соответственно материалы используются намного меньше. Необходимо усиливать армирование из такого материала. Также следует учесть гидроизоляционные работы, для этого используется битум либо рубероид.

При укладке материала применяется верёвка для создания ровности стен. Первый уровень выполняется с углов. Можно использовать леску. Затем приступают к монтажу перекрытий и устройству кровли. Она может быть многовариантной: плоской, односкатной, двускатной, мансардной.

Последующим шагом будут внешняя и внутренняя отделка, коммуникации, остекление оконных проемов и штукатурка, и так далее.

Зная характеристики материала и используя его в строительстве строений, можно выстроить тёплый и уютный дом, сэкономив средства на оплату работ и закупку материала. Конструкция будет надежной и прочной.

 

Как качественно построить балкон, не затратив больших усилий

16 марта, 2018

Балкон играет большую роль в жизни каждого домовладельца. Многие позаботились и заранее в процессе постройки дома построили балкон. Конечно, такой балкон будет прочнее, и будет иметь эффект монолита. У кого маленькая квартира порой бывает просто некуда сложить лишние вещи, а на балконе можно сложить вещи, которые жалко выбрасывать.

Ну а как быть тем, кто не успел вовремя построить балкон? Не все так сложно, как кажется на первый взгляд. Можно пристроить балкон на уже построенные дом. Кому-то нужен балкон лишь для того, чтобы иметь возможность выйти на балкон и любоваться окружающим видом. А для остальных-это возможность иметь дополнительное пространство, куда можно складывать вещи, которые занимают пространство дома.

Для пристройки балкона необходимо учесть самое главное, обязательно надо пристроить балкон такими образом, чтобы он стал единым целым с домом. Да, конечно, можно сделать балкон независимым, но это только при том условии, что балкон будет на втором этаже, но не выше. В таком случае, естественно, потребуется больше материалов и средств.

В первую очередь перед началом работы надо определиться с тем, где будет основа балкона. Скорее всего основа балкона будет на перекрытии этажей, то есть основа балкона будет на перекрытии этажей. Это хорошо, потому что перекрытие естественно из бетона. А армированный бетон сам по себе очень крепкий, и не будет большой сложности пристроить балкон к такой основе.

Для начала надо подготовить основу. Перфоратором проделываем отверстия в монолите, глубиной примерно 25_30 сантиметров, расстояние между отверстиями оставляем 15_20 сантиметров. После чего забиваем в проделанные отверстия арматуру, 12 — 14, этого должно быть достаточно. В длину оставляем столько, сколько будет длина балкона. Далее следует положить арматуру поперек тех, что были забиты в монолит. Должна получиться армо-сетка. Касающиеся точки армо-сетки следует варить электро сваркой, либо перевязать проволокой. После чего устанавливается опалубка, устанавливать опалубок надо исходя от размеров балкона. Опалубку можно смазать смолой, или отработанным моторным маслом. После чего опалубка легко снимается. Залитый бетон для балкона надо периодически поливать, для избежания микротрещин. Бетон будет засыхать в зависимости от погоды и марки бетона. В среднем это 6_7 дней. После чего можно снять опалубку. Снимать надо как можно аккуратнее так как могут отколоться куски только залитого бетона. Старайтесь не экономить на усиление балкона.

 

 

Арматура в строительстве

10 марта, 2018

На первый взгляд слово это не производит такой выраженной значимости для людей, не знающих что это такое, так как этот момент работы с арматурой обычно скрыт в толще бетона. Но человек, который хоть раз в жизни участвовал в строительных работах или даже наблюдал со стороны, понимает, насколько этот «инструмент» важен. Арматура в переводе с латинского означает – «вооружение», т. е. мы с помощью арматуры «вооружаем» архитектурные конструкции. И можем придать им различную форму так, что никто не догадается, а что там скрыто в толще, например, бетонного сооружения или прочного и упруго перекрытия. Человека, который работает с этим материалом, называют арматурщиком. И действительно, кто сможет разглядеть работу и принцип действия конструкции из арматуры, отдаст должное этой профессии. Ведь благодаря этой профессии наши дома могут противостоять сильным ветрам, морозам и другим природным условиям, от которых мы ни куда не денемся. В наше время бетон и бетонные изделия нашли широкое применение практически во всей строительной промышленности и ни одно бетонное изделие не обходится без арматуры. «Почему?»- спросите вы. Потому что все сооружения, возводимые из такого бетона, который, кстати, называется железобетон, получаются более прочными, обладают более высокой несущей способностью. А конструкция из арматуры практически не нуждается в какой-либо защите и не подвергается коррозии.

В железобетоне самое главное сцепление арматуры с бетоном. Арматура должна быть очищена от загрязнений и не подвержена коррозии. Так как железобетон принимает на себя различные виды нагрузок растяжения и сжатия, то арматура должна иметь наилучшее сцепление с бетоном.

Виды арматур

Различают следующие виды арматур: рабочая, распределительная и монтажная. Каждая несет строго свое предназначение.

Рабочая арматура — берет на себя самые неблагоприятные условия, нагрузки, действующие как растяжения и сжатие.

Арматура распределительная — с ее помощью нагрузка распределяется равномерно по стержням рабочей арматуры.

Монтажная арматура — служит для сборки отдельных каких-либо узлов и их связки.

Арматура поставляется в виде связок стальных стержней. Любой арматурщик должен уметь различать арматурную сталь по маркам. Например, А-II имеет два продольных ребра с выступами, A-III наклоны в виде елочки и т. д. Содержание углерода в стали способно повысить ее твердость. Существуют специальные инструкции по использованию той или иной стали.

Прежде чем приступать к работе, не поленитесь найти таблицы и инструкции, по которым будет не сложно определить, какая потребуется арматура, например, для фундамента или укрепления несущих конструкций вашего будущего дома.

Жидкая гидроизоляция: разновидности, особенности, преимущества

1 марта, 2018

Среди разновидностей гидроизоляции лучшую защиту бетонных поверхностей обеспечивают жидкие марки. Главные преимущества таких составов – отличная адгезия с бетонной поверхностью, а также полное отсутствие швов. К тому же их намного проще наносить, они имеют более долгий эксплуатационный срок и превосходят рулонные и листовые материалы практически по всем параметрам.

Недостаток только один – высокая цена. Но она полностью оправдывается качеством и надежностью итогового защитного покрытия.

Использоваться жидкая гидроизоляция может где угодно и подходит для обработки любых бетонных элементов и поверхностей: фундамент, отмостки, полы, стены, перекрытия, подземные коммуникации. Данный термин относят ко всем видам гидроизоляции, представленным в виде жидкости: двух- и однокомпонентным, готовым смесям и требующим разбавления водой на месте работы. Наносится раствор очень просто: кистью либо шпателем сразу на бетон, некоторые виды требуют использования краскопульта.

Жидкую гидроизоляцию можно разделить на следующие типы:

• Жидкая резина. Раствор на основе латекса, застывающий за 24 часа, по истечению на бетонной поверхности возникает прочная и тонкая пленка, обладающая максимальной гидрофобностью. Наносится жидкая резина валиком или краскопультом. Отлично держится на вертикальных поверхностях. Используется обычно для обработки цоколя и наружных частей фундамента.
• Жидкое стекло. Так называется раствор натриевых солей, значительно повышающих гидрофобные параметры бетона. Может наноситься как на готовые поверхности, так и в качестве добавки в бетон на этапе приготовления смеси. Имеет более доступную цену, чем другие разновидности, не требует грунтовки бетона и обладает отличной проникающей способностью. Единственный минус – не годится для поверхностей, находящихся в постоянном контакте с грунтом.
• Минеральные (цементные) смеси. Наиболее эффективный и качественный вариант гидроизоляции, дополнительно усиливающий защиту от низких температур. Раствор может быть двух- и однокомпонентным. Имеет в составе добавки, ускоряющие полимеризацию покрытия, глубоко проникая в бетонные поры. Наносится щеткой.

Использование любой разновидности этого материала создает полностью непроницаемую для воды поверхность и дополнительно защищает бетон от остальных внешних воздействий. Обмазочные марки образуют тонкую наружную мембрану, проникающие – усиливают свойства самого бетона.

Большим преимуществом жидких гидроизоляции является возможность нанесения в труднодоступных местах, где невозможно прочно закрепить листовой материал, а также экономия пространства, так как объем помещения при использовании этого вариант не уменьшается. Срок службы таких смесей составляет несколько десятков лет, что полностью компенсирует высокую цену – такую гидроизоляцию достаточно нанести всего один раз и больше к ней не возвращаться.

Пористый бетон — современный строительный материал

21 февраля, 2018

В промышленном и гражданском строительстве наряду с тяжелыми бетонами применяют и легкие, которые отличаются своей пористой структурой. Пористый или ячеистый бетон — это искусственный высокотехнологичный материал с характерными для него равномерно распределенными по всему объему пустотами (порами) диаметром до 3 мм. При его изготовлении используются минеральные вещества в качестве вяжущих, вода, кремнеземистые компоненты и добавки, образующие пену или способные к газообразованию. Если в качестве добавки применяется пена, то на выходе получают пенобетон, если же добавка газообразующая — газобетон.

В состав газобетона входит цемент, кварцевый песок, вода, известь и газообразователь. В качестве газообразователя применяются алюминиевые суспензии и пасты. При смешивании ингредиентов происходит вспучивание смеси и увеличение ее в объеме. После застывания монолит достают из формы, разрезают на определенного размера блоки, панели и плиты. Затем заготовки подвергают закаливанию водяным паром в автоклаве, а после высушивания сортируют в зависимости от условий твердения. Процесс твердения неавтоклавного бетона происходит в естественных условиях либо с помощью электроподогрева.

Сегодня на рынке стройматериалов представлен большой ассортимент пористых бетонов, которые различаются по технологии производства, по используемым компонентам, по виду формирования и методу отвердения. Выбирая изделия из пористого бетона, необходимо руководствоваться его основными характеристиками:

• плотностью,
• прочностью,
• теплопроводностью,
• морозостойкостью.

Относительно плотности: чем она меньше, тем больше внутри материала пустот, тем выше его тепло- и звукоизоляционные свойства. Но при этом повышается его хрупкость.

Прочность зависит от того, какой вяжущий компонент используется и от метода твердения. Наиболее прочным считается автоклавный бетон, крепость его изделий почти в 10 раз больше, чем у тех, которые проходили процесс отвердения в естественных условиях. Газобетонные блоки используются в основном для возведения несущих конструкций.

Теплопроводность пористого бетона обратно пропорциональна плотности: чем больше в нем пустот, тем меньше тепла он проводит. Строительные материалы с небольшой плотностью используют для теплоизоляции.

Такая характеристика, как морозостойкость, отображает количество циклов замораживания-оттаивания, которые способен вынести материал без потери своих физико-химических свойств. От того, какое количество вяжущего в составе пористого бетона, зависит его морозостойкость: чем больше вяжущего, тем более морозостоек будет бетон.

Из положительных характеристик ячеистого бетона следует также отметить, что он:

• обладает высокой огнестойкостью и способен несколько часов подряд выдерживать воздействие высокой температуры;
• экологически безопасен как для человека, так и для окружающей среды;
• изделия из этого материала легко подвергаются обработке, их с легкостью можно пилить, резать, строгать;
• конструкции из него обладают высокой сейсмостойкостью.

Из недостатков необходимо обратить внимание прежде всего на его высокую гигроскопичность, которая может привести к изменениям в структуре материала. Поэтому строениям требуется качественная отделка как снаружи, так и внутри здания.

Сегодня пористый бетон набирает огромную популярность за счет своих физико-химических характеристик и значительной экономии средств по сравнению с другими стройматериалами. Дома из него получаются теплыми и прочными. А при технически правильно подобранном материале они будут служить максимально долго.

Новинки строительства: блок ППС-25

15 февраля, 2018

Все давно привыкли уже к такому строительному материалу, как кирпич. Большинство коттеджей в загородных кварталах и дачных домиков в садовых обществах построено именно из этого материала. Но сегодня появилась альтернатива керамическому и силикатному кирпичу. ППС-25 (пенополистирольный блок) – это многослойный строительный элемент с термовкладышем, используемый для возведения стен каркасных зданий. Его называют кирпичом нового поколения (неокирпич). Чем примечателен такой материал для строительства? Где можно его использовать?

Из чего изготовлен ППС-25?

Неокирпич состоит из нескольких слоев, скрепленных между собой металлической арматурой:

1. Основной слой – пористый керамзитосиликат (вид В5-В10, марка М75-М125, плотность 900–1100 кг/куб. м) придает прочность всей конструкции;
2. Внутренняя прослойка – пенополистирол (плотность 15–25 кг/куб. м), который служит утеплителем;
3. Внешний слой – простой или окрашенный бетон, служащий элементом декора кирпича.

Блок ППС-25 весит 25 кг, а размеры 40х20х40 см. Внешне он очень напоминает всем давно привычный силикатный или керамический кирпич.

Достоинства ППС-25

ППС-25 обладает следующими положительными свойствами:

• отлично защищает от проникновения холода и уличных шумов;
• имеет высокопрочную поверхность за счет обжига;
• внешний слой отличается разнообразием цветовых и фактурных решений;
• экологически безопасен;
• воду практически не поглощает;
• снижает затраты на строительство и время проведения монтажных работ.

Монтаж блоков ППС-25

Они применяются в каркасном строительстве многоэтажных домов (до 5 этажей), гаражей, офисных зданий, складских помещений. Благодаря устойчивости к перепадам температур, неокирпич можно использовать практически во всех климатических поясах.

Кладка блоков осуществляется с помощью полимерцементных мастик. Швы получатся очень тонкие, что снижает вероятность появления трещин и щелей между элементами. Процесс укладки происходит так же, как и с обычными кирпичами. Работа занимает в среднем 2 недели.

Хорошо то, что готовую стену не нужно дополнительно облицовывать с внешней стороны. Блоки ППС-25 с одного края идеально ровные, что нужно для фасада. Выпускаются и специальные облицовочные виды. Внутри помещение можно сразу обшивать гипсокартоном, вагонкой или другим отделочным материалом.

Разновидности блоков

Кроме общестроительных стеновых блоков, производители выпускают следующие виды ППС-25:

• облицовочный;
• карнизный;
• угловой;
• для выделения оконных и дверных проемов.

Что касается цены на пенополистирольный блок, то она в среднем составляет 30 р./шт. Если сложить затраты на строительный и облицовочный керамический кирпич вместе с цементом, то в случае с рассматриваемым материалом, получится хорошая экономия.

Итак, пенополистирольный блок ППС-25 – это новинка на строительном рынке. Но многие уже по достоинству оценили его качества. Решив построить свой дом из таких блоков, можно сэкономить время и деньги для внутреннего ремонта, а в итоге получить красивое, прочное и долговечное жилье.

Изготовление и свойства стен из костробетона и опилкобетона

9 февраля, 2018

Изготовленные из костробетона и опилкобетона стены, обладают рядом особенностей. Они имеют низкую теплопроводность и малый вес. К тому же, такие стены отличаются большой прочностью. В случае если мастера их делают правильно, то стены прослужат десятилетиями.

Когда мастера начинают изготовление опилкобетонных стен, они всегда обращают внимание на основу дома. Ведь всё в строительстве дома должно быть правильно. Стенки обычно могут иметь какое-то количество влаги. Чтобы избежать её влияния, специалисты советуют заниматься оштукатуриванием внутренних поверхностей здания. Лучше всего этим заниматься тогда, когда дом уже дал усадку и хозяину беспокоиться не о чем. Это время настает приблизительно через четыре месяца после окончания укладывания бетона. Дома с такими стенами должны иметь проёмы дверей на расстоянии не более полутора метров от угла помещения.

Опилкобетон чаще всего применяются мастерами толщиной тридцать и сорок сантиметров. Тридцать сантиметров являются оптимальными при низкой температуре. Опилкобетон может быть разных видов, что зависит от песчаных компонентов и компонентов вязкости. Опилкобетонный материал схож по свойствам с костробетоном, так как получают их одинаково.

Этот материал зачастую подвергается наполнению. Наполнителем, как правило, являются опилки или частицы соломы. Эти материалы с компонентом вязкости помогут создать качественное вещество для отделки стен. Таковым веществом и является костробен и опилкобетон. Вязкость в данном случае поможет обеспечить цемент. По способности сохранять тепло опилкобетонные вещества намного лучше по сравнению, например, со шлакобетоном. Так как опилкобетон содержит органические вещества его нужно защитить от попадания воды. Главное — правильно создать защищающие барьеры. Это, в свою очередь, поможет обеспечить прочность конструкции.

Для получения опилкобетона мастера просеивают опилки. Затем к ним добавляют песчаную фракцию, а после этого готовят известковый раствор. Когда раствор уже готов к применению мастера прибавляют его к опилочной части смеси. Мастера часто применяют в качестве наполнителя опилочный компонент. Вяжущим веществом часто выступает цемент. Если его нет, то специалисты часто воспользуются глиной. В полученную массу специалисты прибавляют при необходимости водный компонент. Они делают это небольшими количествами, и не спеша. Конечный состав смеси не должен иметь влагу.

После получения особого раствора мастера кладут его слоем в десять сантиметров и занимаются его тромбованием. Опилкобетонный материал медленно затвердевает. Он способен стать крепким, спустя некоторое время. Это где-то несколько месяцев. Недостатком опилкобетона является то, что мастерам его не совсем удобно укладывать в связи с длительным застыванием. Лучше всего изготавливать из опилкобетона и костробетона сухие агрегаты. Таким конструкциям может не понадобиться усадка.

Вышеизложенные материалы имеют несколько марок. Это материалы с обозначением пять, десять, пятнадцать, двадцать пять. Материал 5 и 10 мастера применяют как утепляющее вещество, а марки пятнадцать и двадцать пять для того, чтобы возводить стены.

Торкретирование поверхности

1 февраля, 2018

Наверняка не все ознакомлены с данным термином, но это довольно эффективная технология, не требующая особенных навыков и знаний!

Торкретирование представляет собой процесс нанесения на поверхности нескольких последовательных слоев бетона. Равноценно используются и другие строительные смеси, но в большинстве случаев применяется именно бетон. Торкрет наносится под давлением на строительную конструкцию, в результате этого составляющие цемента более плотно ложатся на обрабатываемую поверхность, заполняя собой имеющиеся поры, сколы и трещины.

Сфера применения

Технология торкретирования надежно защищает обрабатываемые конструкции от самых разных водопарогазовоздушных сред, поэтому наиболее часто торкретирование используется для обработки бассейнов и обустройства мостов. Оно подходит для бетонирования и усиления архитектурно сложных поверхностей.

Не менее успешно торкрет-бетон применяется для футеровки топочных камер и печей, но в этом случае применяют жаропрочный торкретбетон. Рационально применять торкретбетон для повышения износостойкости бункеров и хранилищ (для сыпучих грузов), которые выполнены из металла, бетона или кладки.

Плюсы и минусы технологии

Торкретирование обладает рядом неоспоримых положительных качеств.

1. Повышенная производительность.
2. Замена нескольких строительных операций: доставка на строительство рабочей смеси, ее укладка и уплотнение.
3. Отличные физические и механические свойства бетонного состава: водонепроницаемость, прочность, жаро- и морозостойкость, сцепление с конструкцией.
4. Возможность отделки конструкций в любом направлении, даже вертикальных и неровных.

Но все же торкретирование имеет минусы, о которых нужно знать еще до начала проектирования работ.

1. Маневренность компрессора и мастера ограничивается длиной рукава.
2. Так как из сопла бетонный состав выбрасывается со средней скоростью 130-150 м/с, возможен его «отскок» в момент столкновения с конструкцией. Это увеличивает расход материала на 10-25 % !
3. Повышенная пыльность процесса.
4. Конечный результат торкретирования будет зависеть от квалификации и трудоспособности сопловщика.
5. Покрытие требует финишной отделки, так как получается достаточно грубым.

Процесс торкретирования

Чтобы обеспечить максимальную адгезию, необходимо правильно подготовить поверхность к процессу торкретирования. Конструкцию тщательно очищают от старого покрытия. Арматуру очищают от ржавчины, все щели разделываются, затираются края для снижения «отскока». Большие по размеру выемки необходимо заделать ремонтным составом.

При необходимости нужно установить армирующую сетку с большими ячейками. Чтобы контролировать толщину слоя торкрет-бетона, устанавливают маяки. Завершающим этапом является водяная очистка обработанной поверхности и ее обязательное смачивание. Это позволит удалить микрочастицы бетона, лишний песок и пыль.

Водяную очистку обязательно проводят перед выполнением торкретирования, дабы обрабатываемая конструкция была максимально влагонасыщена. Очень важно наносить бетонную смесь на влажную конструкцию, поскольку в противном случае вода будет отделяться от слоя свежего материала. А это существенно снизит прочность торкрета.

Итог

Торкретирование вполне можно выполнять без привлечения специалистов. Но необходимо приобрести специфическое оборудование. Однако обеспечить поистине прочное покрытие получится исключительно при профессиональном нанесении бетонного состава при условии соблюдения технологии.

• « Сюда
• 1
• …
• 10
• 11
• 12
• 13
• 14
• Туда »