Архивы Uncategorised - Стройинжбетон

Глубинный вибратор для бетона

10 января, 2023

Профессионалам бетонных работ глубинный вибратор – это незаменимый инструмент качества. Требования ГОСТа к качеству различных марок бетона таковы, что без этого инструмента обойтись невозможно.

Краткое описание устройства.

Существуют три распространенных вида глубинных вибраторов.

1. Механический – разборная 3-х частная конструкция: электродвигатель, гибкий вал, вибробулава. Возможна замена комплектующих частей.
2. Высокочастотный – Электропривод 220в, 42в. Высокая надежность. Конструкция цельная.
3. Пневматический – Питание от компрессора или пневмомагистрали. Высокая надежность. Цельная конструкция.

Технологические рекомендации

Технология изготовления любых бетонных изделий требует дополнительной трамбовки. Глубинный вибратор, с рабочим диапазоном более 2500 колебаний/мин, убирает из раствора не только пустоты, но и малейшие пузырьки воздуха, равномерно распределяет бетонную массу по заданному периметру. Никаким ручным методом такого качества не достичь. Вибрация, в технологическом процессе производства ЖБИ, — необходимое условие долговечности и монолитности изделий.

Ввод вибробулавы в жидкий бетон производится вертикально. Горизонтальные движения наконечника недопустимы.

При правильной работе глубинного вибратора бетон становится текучим и по обработанной площади приобретает глянцевую, ровную поверхность.

Недопустимо соприкосновение вибронаконечника с арматурой и стенками опалубки. Производить вибрацию желательно на расстоянии 7-9см от металлических предметов конструкции.

При многослойной заливке фундамента вибробулава опускается на 8-10см в предыдущий слой. Это улучшит адгезию и монолитность бетона.

Пересечение, сопрягаемость зон вибрации также улучшает качество изделия.

Идеальная чистота вибронаконечника, (булавы) – необходимое условие долговечной службы прибора. Основное техническое обслуживание прибора – это удаление остатков бетона, по окончании работы и замена масла в наконечнике вибратора.

Фундамент на буронабивных сваях и его монтаж

23 декабря, 2022

Долговечность любого здания или сооружения зависит от прочности и надежности его фундамента. Основание должно быть таким, чтобы хорошо выдерживать возлагаемый на него вес в течение многих лет, без смещений по горизонтальной или вертикальной оси. В некоторых условиях, таких как неустойчивые грунты на торфяниках или в зонах вечной мерзлоты, использование традиционных столбчатых или ленточных фундаментов неприменимо или слишком дорого, ввиду необходимости закладки на большой глубине, превышающей отметку промерзания почвы или достигающей уровня устойчивых пород. В таких случаях идеальным решением является фундамент на буронабивных сваях, относительно недорогой, и при этом гарантирующий создание надежной опоры на любом грунте.

Бурение скважин

На первом этапе закладки фундамента, размечаются будущие места опорных свай, после чего пробуривается грунт на необходимую глубину. В зависимости от масштабности объекта, для этого может использоваться как механизированное бурение с помощью специальной техники, так и ручной процесс. Размеры скважин могут достигать 5 и более метров в глубины, и до 30 см в диаметре.

Закладка труб

Внутрь пробуренных скважин вставляются трубы подходящего радиуса из поливинилхлорида или рубероида, выступающие над поверхностью грунта на высоту в 20-30 см. Они играют роль опалубки при будущей заливке бетона свай. Для усиления прочности опалубки, выступающие части стягиваются стальной проволокой.

Установка арматуры

Важным элементом буронабивного свайного фундамента является арматура, необходимая для того, чтобы затвердевший после заливки бетон свай обладал высокой прочностью к горизонтально и вертикально направленным воздействиям, а также к деформациям на изгиб. Для создания арматурного каркаса каждой сваи используют 3-4 прутка. Они устанавливаются по длине труб, предварительно скрепляясь между собой поперечными перемычками. Для минимизирования появления ржавчины в процессе эксплуатации, на поверхность металла наносится антикоррозийное покрытие. Арматурный каркас рассчитывается таким образом, чтобы его верхние концы выступали из бетона свай. Это необходимо для дальнейшей связки с арматурой ростверка, цельной конструкции, с помощью которой отдельные опоры будут связаны воедино между собой.

Заливка бетона

На следующем этапе укладки фундамента на буронабивных сваях осуществляется заливка бетона. В качестве сырья используется обычный, повсеместно распространенный цемент марки М300. Перед заливкой, из скважины откачивается вода, после чего в трубы заливается бетон в несколько поэтапных слоев, каждый из которых уплотняется с помощью вибратора. Как показывает практика, чтобы приготовить кубометр бетонной смеси для заливки свай, понадобится следующее сырье: цемент М300 – 290 кг, щебень – 1380 кг, песок – 560 кг.

Изготовление ростверка

Заключительным этапом, после которого можно сказать, что фундамент на буронабивных сваях готов окончательно, является изготовление ростверка, необходимого для того, чтобы связать все получившиеся опоры между собой. Для этого изготавливается металлический каркас необходимых размеров и форм, который скрепляется с арматурой свай, после чего строится опалубка и получившаяся конструкция заливается бетоном. При проектировании ростверка необходимо убедиться, что он расположен на некотором возвышении от земли, чтобы сооружение не пострадало от вспучивания грунта при сильном морозе. Все, надежный и долговечный буронабивной фундамент готов!

Полистиролбетон для строительства частного дома

12 ноября, 2022

Полистиролбетон относится к категории легких бетонов. Этот материал часто применяется в загородном домостроении, поскольку он обладает высокими техническими характеристиками. В структуре бетона присутствуют гранулы пенополистирола, делающие его очень легким и теплым. По многим показателям этот вид бетона приближается к газобетону и пенобетону. Его применяют в качестве раствора для заливки опалубок, а также в виде готовых блоков.

Область применения полистиролбетона обширна: он идеально подходит для строительства несущих стен, легких перегородок, изготовления разнообразных конструкций, заливки плоских кровель, а также утепления наружных стен.

Благодаря небольшому весу блоки из полистиролбетона очень удобны в обращении. Их можно вручную поднимать на строительную площадку, перемещать в пределах объекта без использования спецтехники. Бетон также удобен в обработке: благодаря малой плотности его можно разрезать ножовкой, сверлить вручную практически без усилий. Из стандартного блока можно получить заготовку любой формы. Низкая плотность стенового материала также способствует уменьшению трудозатрат при прокладке труб и электропроводки скрытым способом.

Достоинства загородных домов из полистиролбетона:

• отличные теплотехнические показатели, достигаемые без применения дополнительных утеплителей;
• стены хорошо пропускают пар («дышат»), благодаря чему в помещениях создается сухой, комфортный микроклимат;
• на отопление жилья расходуется меньше средств, чем на обогрев кирпичных объектов;
• минимальный вес блоков позволяет сооружать конструкции на простом, недорогом фундаменте;
• блоки не подвержены усадке и растрескиванию, они не теряют форму под нагрузкой;
• стены получаются аккуратными, для их выравнивания не нужно тратить много штукатурки;
• стройматериал абсолютно безопасен для здоровья, поскольку входящий в его состав пенополистирол является инертным, экологичным компонентом.

Коттеджи из полистиролбетона являются экономически выгодными объектами загородной недвижимости. Их строительство осуществляется с меньшими финансовыми затратами по сравнению с кирпичным строительством. Также собственники жилья могут экономить внушительные средства при отоплении помещений, тратить меньше ресурсов на текущий и капитальный ремонт конструкций.

Эффективные буронабивные сваи для строительства

24 октября, 2022

Фундамент является важнейшей частью любого здания и строительного объекта, в особенности, если речь идёт о каких-либо масштабных и габаритных сооружениях. Фундамент составляют сваи, которые могут иметь в своей разновидности огромное количество модификаций и комплектаций. Одной из таких разновидностей являются буронабивные сваи, которые представляют собой достаточно прочный вид строительных конструкций.

Надо сказать, что их установка представляет собой процесс, который требует для себя привлечения дополнительной техники и оборудования. Прежде всего, здесь проводится подготовка самой рабочей территории, которая предполагает под собой использование строительных буров и различных страховочных установок. Преимуществом буронабивных свай является то, что они прочно фиксируются в грунте и могут выдерживать на себе достаточно серьёзную весовую нагрузку, что особенно важно для промышленных объектов. Структура уже установленных и смонтированных буронабивных свай, как правило, укрепятся дополнительным раствором тяжёлого бетона, который позволяет надёжно зафиксировать все необходимые конструкции и обеспечить удобную установку основных фундаментных блоков.

Как изготавливаются буронабивные сваи

Буронабивные сваи изготавливаются с применением тяжёлого бетона, который используется с предварительно напряжённой арматурой основой. Арматурная сталь имеет маркировку А класса, которая предполагает под собой наличие антикоррозионных смесей и влагоотталкивающих компонентов. Именно поэтому сваи данного типа могут использоваться при работе с любым грунтом и почвой вне зависимости от её состава и характера. Благодаря предварительно напряжённой арматуре, конструкционные платформы не будут испытывать на себе влияние температурных изменений и каких-либо климатических процессов. Кроме того, благодаря высокой плотности сжатия тяжёлого бетона сваи могут выдерживать различные сейсмические вибрации, что является весьма важным преимуществом. Несмотря на то, что подобные конструкции производятся по определённому ГОСТу, у строительных компаний присутствует возможность приобретения подобных строительных материалов на заказ. Данный факт будет актуален для тех фирм, которые занимаются возведением частных коттеджей, поскольку здесь, как правило, необходим индивидуальный частный подход. При работе высококоррозийными грантами также могут использоваться составные буронабивные сваи, которые предполагают под собой установку всех элементов в несколько этапов. Для высотных зданий составные конструкции становятся залогом будущей устойчивости.

Портландцемент: надежность и качество

14 сентября, 2022

Обычный цемент широко используется во всех сферах строительной промышленности; однако еще большую популярность приобрел его особый вид – портландцемент, который изготовляют с применением силикатов.

Этот стройматериал изобрел и запатентовал английский инженер Дж. Аспдином, который получил его, обжигая глину с известью. Полученный в результате опыта состав он назвал портландцементом, так как серо-зеленый оттенок смеси напомнил мастеру цвет известковых скал его родного острова Портланд. До сих пор такая окраска является характерной особенностью данного стройматериала: ее имеют все марки портландцемента.

Еще одной показательной характеристикой данного вещества является его повышенная прочность; именно поэтому портландцемент обычно используют на самых важных и ответственных работах.

Существует несколько разновидностей данного стройматериала, в основу которых положены критерии, прописанные в Госстандарте. Именно по ним определяются популярные марки портландцемента м400, м500, м550, м600 и выше, при этом увеличение цифры свидетельствует о повышении коэффициента устойчивости к механическим воздействиям.

Среди наиболее популярных видов можно назвать:

М400 – доступный и прочный цемент, устойчивый к воздействию морозов и влаги. Этот материал используется в различных целях: при изготовлении штукатурных и кладочных смесей, для стяжки полов и исправления дефектов оснований, а также при иных строительных и ремонтных работах;

М500 – особо стойкий цемент, который отличается не только прочностью, но и полной влагонепроницаемостью; благодаря этому его часто используют при строительстве таких объектов как мосты, гидроэлектростанции и др. Кроме того, он применяется для возведения несущих конструкций и заливки фундаментов;

М550 – по своим свойствам напоминает предыдущую марку. Обычно из этого вида цемента изготовляют опоры мостов, различные трубы, а также железобетонные шпалы;

М600 – для данной разновидности характерна не только повышенная стойкость, но и быстрота застывания: обычно ее раствор затвердевает за 2-3 дня. Этот стройматериал находит широкое применение при производстве железобетона и конструкций на его основе.

Промышленные полы, что нужно знать

27 июня, 2022

Промышленные полы используются на производственных площадях, при строительстве аэропортов, социальных учреждений, офисов, вокзалов и других местах с повышенной проходимостью. В Екатеринбурге промышленные полы можно заказать следующих видов:

• Промышленные бетонные полы, представляющие собой трехслойное покрытие. Основанием служит цементно-песчаная стяжка или бетон. Перед нанесением второго слоя (2 мм), состоящего из смеси эпоксидных смол с наполнителем из кварцевого песка, бетон обрабатывается для открытия пор и грунтуется для улучшения адгезии. Завершающей операцией является нанесение специального полимерного состава толщиной 1,5-2 мм. Бетонные наливные полы характеризуются простотой устройства, различным цветовым исполнением, повышенной износостойкостью, стойкостью к абразивному износу и ударам.
• Полимерные промышленные полы, изготовленные на основе полиуретановой или эпоксидной смолы.
• Наливные промышленные полы на эпоксидной основой отличаются высокой прочностью и износостойкостью. Эпоксидная смола делает напольное покрытие устойчивым к горюче-смазочным материалам, агрессивным химическим составам, механическим нагрузкам.

Полы на основе полиуретановой смолы обладают повышенной стойкостью к ударам, сопротивлением к износу верхнего слоя, высокими шумоизолирующими свойствами и водонепроницаемостью, хорошо справляются с температурными колебаниями, что позволяет их использовать в холодильных помещениях. Широкая цветовая гамма обеспечивает высокие декоративные показатели полиуретановых полов.

Требования к промышленным полам формируются исходя из особенностей применения напольного покрытия. В качестве основы для любого промышленного пола используется бетонное основание, использовать которое в чистом виде не рекомендуется, поскольку бетонное покрытие обладает излишней гигроскопичностью, невысокой устойчивостью к истиранию, невозможностью обеспылить поверхность, малопривлекательным внешним видом. В большинстве случаев бетонное основание подвергают специальным обработкам упрочнителями и пропитками в зависимости от особенностей его эксплуатации.

Торкретирование

17 июня, 2022

При возведении зданий из панелей монолит требуется бетон двух типов:

А) стандартный бетон для заливки внутренней полости двойных панелей и коробов в панелях перекрытия;

Б) бетон для нанесения на наружные поверхности двойных и одинарных панелей и/или перекрытий.

По сравнению со стандартным бетоном, во втором случае к характеристикам бетона для торкретирования предъявляются дополнительные требования. Бетон, наносимый с помощью ручного оборудования, должен обладать повышенной пластичностью. Наполнитель должен быть однородным по размеру фракции, максимальный размер — 7 мм. Для обеспечения нормальной работы оборудования фракция песка от 5 до 7 мм не должна превышать 10% массы наполнителя. При расчете количества потребной воды следует учитывать влажность наполнителя. Соотношение по массе воды и цемента не должно отклоняться от значения 0, 50. Усадка раствора, определяемая по методу Абрамса (конус), не должна превышать 5см. Количество цемента в растворе определяется требуемыми характеристиками несущих конструкций, полученными из расчета. Обычно на 1 м раствора идет 400 кг цемента или немного больше. Наиболее широко применяется следующий состав:

— цемент: 400 кг;

— наполнитель: 1440 кг.

Данная смесь позволяет приготовить примерно 1 м раствора. Количество воды составляет от 150 до 200 литров. При добавлении 150 литров воды бетон имеет консистенцию влажной земли, при добавлении 200 литров он приобретает пластичность. При добавлении большего количества воды прочность бетона снижается. Если к указанной выше смеси добавляется 200 или 230 литров воды, следует увеличить количество цемента на 10%. При использовании влажного песка объем добавляемой воды следует сократить. Замес производится вручную, лопатой. Для приготовления больших объемов бетона следует задействовать бетономешалку или автомиксер — это позволит повысить производительность и получить намного более однородный бетон. При застывании бетон усаживается. Для противодействия негативным эффектам усадки бетона пенополистирольные плиты при изготовлении подвергаются стабилизации. Кроме того, не следует допускать добавления в раствор избыточного количества воды. Чтобы обеспечить адгезию бетона к плите, не следует допускать быстрого высыхания поверхности бетона, что может происходить в жаркую сухую погоду. Можно также добавлять в бетон специальные присадки, сокращающие время схватывания и/или повышающие прочность бетона. При добавлении таких присадок потребность в воде сокращается. Если предъявляются требования к качеству поверхности, в замес можно добавить небольшое количество синтетического волокна. Волокно препятствует образованию микротрещин на поверхности стены. При проведении бетонных работ следует, как это делается при любом строительстве, отбирать пробы бетона и проводить анализ проб на соответствие требованиям проектных ТУ.

Базальт и производные из него

28 мая, 2022

Производные камня под названием базальт – это базальтовое волокно и базальтовые плиты. Последние активно используются для облицовки фасадов домов, зданий, сооружений. Для отделки внутреннего помещения модно использовать не только базальтовые плиты, но и декоративную штукатурку. Такая штукатурка наносится с помощью специальных инструментов – кельма, шпателя, кисти или терки и, безусловно, с помощью мастерства квалифицированных специалистов в этом деле. Базальт – издавна использовался в строительстве и отделке.

Существует несколько методов нанесения такого вида штукатурки на стены и потолок квартиры, дома, коттеджа. Они зависят от используемого для данного процесса материала, от конечной цели отделочных работ. Её используют для оформления стен, как в античном, так и в современном стиле.

Кроме отделки помещений наша компания занимается продажей такого строительного материала, как полимерные и противоморозные добавки в бетон нового поколения. Собственно, именно это привлекает львиную долю заинтересованных в наших услугах и товарах клиентов. Демократичность нашей ценовой политики основана на грамотном маркетинге соответствующих специалистов нашей организации.

Существует такой вид декоративной штукатурки, как структурная. Называется она так потому, что состав её неоднороден. Выглядит она, как зернистая масса с небольшими вкраплениями ракушек, разноцветных бусинок, камешек, кусочков слюды или кварца.

Эти вкрапления позволяют оформлять стены в разных стилях: «под мрамор», «под дерево», «под природный камень», «под поверхность луны», «под солому» и т. д. Структурная штукатурка делится на акриловую, силиконовую и минеральную. Такая штукатурка легко наносится на бетон (в состав которого входили пластификаторы) и на дерево, на кирпич и на пластик.

Используя в своей работе (в строительстве добавки в бетон) мы добились оптимального результата своей работы. С помощью такой добавки, как пластификаторы можно изготовить даже самые замысловатые формы бетонных конструкций. И они будут такими же прочными, как и стандартные формы.

Рекомендации по работе с цветными бетонными полами

11 мая, 2022

Популярность цветных бетонных полов можно объяснить их долговечностью и минимальными требованиями к техническому обслуживанию, а также их большой визуальной привлекательностью. Всякий раз, когда это решение используется для мощения как внутренних, так и наружных поверхностей, оно имеет тот же внешний вид и характеристики, что и серый бетонный пол. Однако это требует особого внимания, особенно при создании комбинации и мониторинге технического контроля.

1. Тщательно выбирайте цемент и заполнители, которые будут использоваться.

Если вы хотите работать с более глубокими оттенками, вы можете использовать обычный серый цемент, чтобы получить желаемый эффект. Белый цемент отлично подходит для более светлых тонов, потому что он делает цвета более яркими. Несмотря на то, что для создания цветного бетона может быть использован любой вид цемента, крайне важно избегать смешивания различных марок цемента. Это связано с тем, что каждый продукт имеет свой цвет, который меняется в зависимости от производственного процесса.

2. Как и в случае с любой формой бетона, количество используемого бетона имеет решающее значение.

Помимо снижения прочности бетона, соотношение воды и цемента также может привести к изменению цвета цветного бетона, что является проблемой, когда речь заходит о декоративном бетоне. Бетон, окрашенный на строительной площадке, может быть смешан в бетономешалке при условии, что смесь соответствует спецификациям производителя.

3. Долговечность пола зависит от качества используемого пигмента.

Наблюдение за цветным бетоном в различных климатических условиях и местах показало, что эти материалы обеспечивают превосходную прочность и стабильность, чем обычный бетон.

Вид используемого пигмента оказывает значительное влияние на общее качество окрашенного бетона. Первым шагом в выборе этого компонента является определение того, следует ли использовать органический или неорганический пигмент в качестве красителя. Наиболее часто используемыми пигментами являются неорганические пигменты на основе оксида железа и хрома. В результате органические пигменты менее эффективны, чем неорганические, и для получения требуемого оттенка требуется больше материала.

4. Важно обратить внимание на подготовку чернового пола.

Качество окрашенного бетонного пола прямо пропорционально качеству грубого бетонного пола под ним. Чтобы сделать это, смешайте одну часть цемента с тремя частями песка и двумя частями гравия в контейнере для смешивания. Однако важно отметить, что черновой пол должен быть толщиной до 10 см, причем толщина варьируется в зависимости от вида используемого покрытия.

Для поддержания существующего фундамента жизненно важно уделять внимание очистке, удалению остатков жира, химикатов и пыли с чернового пола.

Приготовление раствора и расчет бетона для фундамента

27 апреля, 2022

Все строители дач и домов, которые прошли через все тернии строительства, знают, что существует масса проблем, связанных с качеством материалов, используемых при строительстве. Самая большая проблема в начале любой стройки, особенно для неопытных, — как приготовить бетонный раствор? Большинство старается следить за нужным е качеством самостоятельно: готовить бетонный раствор прямо на стройке. Действительно – это правильный ход, как со стороны контроля качества, так и со стороны экономии, но времени придется потратить весьма порядочно. Однако, когда никуда не спешите, то данный вариант идеален. Сегодня к материалом, которые можно спокойно изготовить самому, относится и бетонный раствор. Самое важное тут — корректно выдержать рецептуру, а точнее, соотношение всех составляющих частей. Сделать раствор из бетона действительно не так сложно. Для замеса раствора нужно купить все его части и бетономешалку, если объем работ значителен.

Состав бетона

Бетон принадлежит к виду композиционных материалов. Для улучшения его качества, нужно точно следить за количеством компонентов, добавляемых в него. Делается бетон из 3-х составляющих:

• Вяжущие части. Обычно в этой роли выступает цемент;
• Наполнители. Здесь их несколько, все зависит от предназначения бетона. К ним относятся песок, щебень, гравий, керамзит – при необходимости, пластификаторы, затвердители (если потребуется).
• Вода – основа любого раствора.

Можно запомнить классический рецепт раствора и постоянно не мучаться, а проще его записать: 1 ведро цемента + 2 ведра песка + 3 ведра гравия и 0,7 ведра с водой. Именно так мы делаем, потому: Первое, что нужно запомнить: если мы добавим больше цемента, то это вовсе не говорит о том, что прочность бетона увеличится. Второе: песок нужен чистый, глина, большое ее наличие в растворе совсем не допускается. Третье: смотрите, чтобы земля не попадала в раствор и сомнительный мусор. Четвертое: объем воды – 1 из важнейших вопросов при замесе раствора. Смотрите внимательно сами, сколько ее нужно добавить. Мы дали пропорцию, но, никогда не стоит забывать о том, песок может быть влажным, и тогда можно обойтись меньшим количеством воды. А может оказаться слишком сухим и воды понадобится еще больше. При замесе сначала закидываем часть песка, затем цемент, включаем мешалку, после добавляем остатки песка и заливаем воду, потом ждем момента готового раствора.

Как рассчитать количество бетона для фундамента

Мы возьмем примерный расчет материалов для установки и заливки ленточного фундамента. Почему именно ленточный? – Да просто потому, что он является самым популярным и распространенным вариантом в средней полосе для домов, где не требуется выдерживать огромный вес. Также он ставится на относительно сухих почвах. 

Чтобы точно понять, как производится расчет, советую прочитать следующую информацию, где на конкретном примере вы сможете увидеть, какой объем раствора придется приготовить или заказать для заливки фундамента. Как всегда в математике все просто, поэтому для получения точного объема нам нужно иметь исходные данные, которые показывают высоту, ширину и общую длину будущего фундамента. Обычно ширина варьируется в пределах от 0,2 до 0,5 метра, что напрямую зависит от основной площади опоры предполагаемого фундамента. Высота ленты – это далеко не только видимая часть над землей, но и то, что будет зарыто под землей. Если закапываться мы будем примерно на 1,5 метра, то сверху вполне достаточно будет оставить около 0,4 метра. Проведя нехитрые вычисления: 1,5+0,4=1,9 метра — вот полная высота нашего фундамента. Для того, чтобы точно рассчитать количество бетона для фундамента нам нужно вычислить общую длину всей ленты. Эта величина получается путем сложения периметра внутренних стен и внешних. Если мы возьмем скромный и маленький дачный домик с периметром шесть на шесть, у которого 1 внутренняя стена, то длина ленты фундамента у нас должна получиться 30 метров. А теперь просто умножаем: 30х1,9х0,4 – получаем в итоге 22, 8 кубических метра. Вот он наш объем раствора. А теперь учтем потери при заливке, усыхании, перевозке и проч., что ставит нас в необходимость умножить полученную цифру на 1,15. Конечно, может и останется, но хватит наверняка.

• 1
• 2
• 3
• …
• 14
• Туда »