Пенобетон производится из недорогих и очень распространенных на российском строительном рынке компонентов. Его главными составляющими являются песок, цемент, вода и пенообразователь. Для улучшения свойств в материал иногда добавляют всевозможные присадки — ускорители твердения, пластификаторы. Состав пенобетона является экологически чистым, поэтому изготовленные из него блоки преподносятся продавцами как «биоблоки».
Преимущества стенового материала
Пенобетонные изделия очень удобны в строительстве. Их можно распиливать ножовкой, штробить, строгать, сверлить простыми сверлами. В пенобетон легко забиваются гвозди и закручиваются саморезы. Поскольку этот материал является хрупким, его следует защищать от механических воздействий, иначе он может потрескаться и расколоться. При надлежащем хранении и бережной укладке пеноблоки не ломаются и демонстрируют все свои преимущества.
Пористая структура пенобетона не отражает звуковые волны, а поглощает их, поэтому стены из такого материала обладают отличными звукоизоляционными характеристиками. Особенно хорошо конструкции из ячеистого бетона заглушают звук низкой частоты, поэтому их используют для строительства межэтажных перекрытий.
Поверхность пенобетона имеет недостаточно хорошую адгезию, но при правильном выборе штукатурных смесей можно качественно оштукатурить стены под покраску, оклейку обоями или под плитку. Пенобетон легко сверлится, что позволяет быстро и с минимальными усилиями выполнить облицовку наружных стен сайдингом или другими аналогичными материалами.
Штукатурка на пенобетонных стенах не имеет склонности к отслаиванию и растрескиванию. Это дает возможность получить долговечный и устойчивый к механическим повреждениям фасад.
Выбирая фасадный материал, рекомендуется отдавать предпочтение тем изделиям и технологиям, которые позволяют получить отделку с высокой паропроницаемостью. При соблюдении этого условия стены из пенобетона не накапливают влагу, а удаляют ее наружу, способствуя повышению уровня комфорта в помещениях дома.
Где можно применять пенобетон
Легкий бетон идеален для производства блоков крупного размера, которые благодаря небольшому весу можно поднимать без особых усилий и вручную доставлять к месту монтажа. За счет больших размеров и высокой прочности блоки могут быть использованы для возведения коттеджей высотой до трех этажей. Они пригодны для создания внутренних перегородок, для утепления наружных стен.
Стены из пеноблоков не требуют закладки мощного и дорогого основания, поэтому в качестве фундамента может быть использована облегченная конструкция из того же пенобетона.
Специально для теплоизоляции кровель, перекрытий, наружных стен используют пенобетон с низкой плотностью. Он не может выполнять несущие функции, зато обладает очень низкой теплопроводностью и хорошей устойчивостью к влаге. Пенобетон в качестве утеплителя превосходит многие другие изделия в плане огнеупорности, экологичности, удобству монтажа, а также долговечности и прочности. Он не подвержен усадке, не трескается при отсутствии нагрузок, не промокает, не гниет, не поражается плесенью.
Из пенобетона изготавливают монолитные стены и перекрытия. Для этого собирают обычную опалубку, в которую вместо традиционного бетона заливают пенобетон. Получаемые таким образом конструкции весят меньше обычного и не требуют специального утепления.
Удобство в укладке и идеально точные габариты пенобетонных изделий позволяют в несколько раз увеличить скорость возведения любых конструкций. При этом уменьшается стоимость работ, что в результате дает существенную экономию строительного бюджета.
Перед началом работы нужно убрать все ненужные вещи и предметы в месте, где будет выполняться работа. Также, прежде чем использовать деревянные доски, следует пропитать их огне и биозащитной смесью на два раза для лучшей долговечности всего перекрытия. Дерево по возможности не должно касаться бетона или кирпича, поэтому, чтобы оно не гнило, между ними нужно расположить гидроизоляцию. Для производительной работы нужны надежные леса.
Далее, предварительно просверливаем перфоратором отверстия и закрепляем доски к армопоясу металлическими анкерами длиной 150 мм и диаметром 12 мм. Соединяем доски с помощью металлических уголков и прикручиваем их саморезами. После того, как по уровню выровняли и закрепили все доски к стенам, далее следует возвести между досками балки перекрытия, соединив их уголками, и также предварительно обработать защитной смесью.
После монтажа балок наложим на них несколько досок, а для удобства работы положим на доски листы ОСП. Теперь очередь за коньковой доской, предварительно обшитой гидроизоляцией. Временно фиксируем ее на шурупы к стене. Далее делаем отверстия в коньковой доске под винты. Потом снимаем доску и делаем отверстия в стене под дюбеля с использованием металлических винтов с шайбой по дереву. Далее закручиваем дюбель в стену, обратно закрепляем доску к стене и фиксируем ее винтами. После выравнивания коньковой доски подпираем ее деревянными стойками. Для крепления стоек к доске используем металлические пластины.
Теперь нужно изготовить шаблон, чтобы проверить одинаковое расположение углов досок относительно друг друга. Разметку между стыковкой стропильной доской и коньковой удобней всего делать при помощи строительного уголка. Сначала следует установить две крайние стропила и после можно приступать к установке оставшихся досок для стропильной системы. Также полезно проверять параллельность стропильных досок на глаз. По шаблону удобно размечать все остальные стропильные ноги. Здесь имеет место очень важный момент: доски могут быть разной высоты, поэтому доску перед разметкой необходимо выровнять по верхнему краю шаблона. После изготовления шаблона устанавливаем стропильные ноги с помощью металлических уголков на саморезы, дополнительно закрепив пластинами.
Как видите, в том, чтобы своими руками сделать надежную стропильную систему, нет ничего особо сложного. Самое главное — иметь хороший проект, все точно размечать и нарезать, и тогда это будет интересно делать собственными руками.
Постоянное продвижение в производстве и выработка ультрасовременного строительного сырья обуславливают происхождение модернизированных, эффективных, высокоэкономичных и природных материалов, к числу которых причисляется недавно изобретенный кирпич почти на 100% состоящий из самородной глины и обработанный пропиткой, способной уберечь блоки от влаги.
В сравнении с традиционными кирпичами они обладают множеством преимуществ от термоустойчивого слоя до высокого уровня термической массы. Благодаря данным свойствам Titan Brick располагает коэффициентом сопротивления теплопередаче равным 20, что повлечет сокращение энерго расходов строения более чем на 50%.
Технические характеристики:
прочность;
пожаробезопасность;
экологичность;
устойчивость к размножению грибков;
стойкость к ураганным ветрам и наводнениям;
гладкость поверхности, что исключает дальнейшую отделку листами ГКЛ или другими материалами.
Габариты блока:
размер: 20, 3220,3210, 16 см;
масса: 20 кг.
Секции крепятся посредством специальных выемок «шип-паз», позволяющих соединять Titan Brick плотно и без зазоров, которые в дальнейшем приведут к просачиванию влаги и быстрому разрушению конструкции. Вместо цементного состава на швы наносится нетоксичный клеящий раствор, добавляющий постройке еще большей прочности и основательности.
Стоит отметить, что такие кирпичи не подвергаются обжигу, поэтому при их производстве затрачивается в разы меньше энергии, чем при изготовлении обычных образцов.
Кроме того, глиняные кирпичи возможно отформовать прямо на месте возведения здания, при условии наличия поблизости глины. Таким образом, экономятся средства на перевозку материала.
Общепринято все необходимые инженерные коммуникации в здании прокладывать до непосредственного его строительства. В случае же с инновационными кирпичами монтаж электро- и сантехнических линий возможен прямо в момент сооружения дома.
Разнообразие стройматериалов, предлагаемое производителями, увеличивается в геометрической прогрессии. Они способны удовлетворить самые аристократичные вкусы. Новоизобретенные блоки – исключительный материал, обладающий высокопробными техническими характеристиками, благодаря которым строению не страшны ни вода, ни ветер, ни другие атмосферные воздействия, в результате чего здание сохранит свой эстетичный и привлекательный первозданный вид.
Ассортимент выставленных на продажу разновидностей шпаклёвки – многочисленный. Для осуществления грамотного выбора шпаклёвочного покрытия, рядовой потребитель должен иметь определённое представление об этом продукте, используемом в строительной области.
При выборе шпаклёвки, необходимо точно определиться с местом её использования. Продаётся шпаклёвка в виде готового раствора или в сухом виде, расфасованная в мешки. Чтобы провести выравнивание поверхности внутри помещения, используется разновидность, предназначенная для внутренних работ. Шпаклёвочное покрытие, используемое для покрытия поверхности с внешней стороны здания, имеет повышенный показатель устойчивости к температурным воздействиям. Шпаклёвка для наружного использования не может быть использована внутри помещения ввиду своей токсичности. В её составе имеются добавки, которые снижают восприимчивость покрытия к температурным перепадам или солнечным лучам.
Составы шпаклёвочного покрытия универсального назначения обладают худшей эффективностью по сравнению со специализированными составами.
В ряде случаев, после нанесения базового состава шпаклёвочного покрытия, требуется дополнить его финишным составом. Чтобы осуществить первичную обработку поверхности, в качестве первого слоя наносится базовая шпаклёвка. Стартовая шпаклёвка требуется в большом количестве, она делает слой более утолщённым, продажа её осуществляется в сухом виде, относится к бюджетной ценовой категории. Предназначение финишной шпаклёвки – выравнивание поверхности на завершающем этапе. После нанесения её миллиметровым слоем, можно осуществлять процесс покраски или оклеивания обоями выровненной поверхности стены.
Шпаклёвку, основу которой составляет гипсовая смесь, характеризует безупречная белизна цвета и высокий уровень пластичности. Гипс способствует активному поглощению влаги из окружающей атмосферы, обеспечивая её последующую отдачу, что улучшает микроклимат помещения.
Разновидность шпаклёвки на цементной базе отличает высокая прочность, её можно применять для внутренней и внешней отделки сооружения. Цементная шпаклёвка используется для поверхностей из бетона или кирпича, в помещениях с превышением уровня влажности.
Полимерное шпаклёвочное покрытие может быть изготовлено на латексной или акриловой основе. Латексная покрывает поверхности стен внутри помещения. Акриловую используют, чтобы провести отделку фасадов или финишный отделочный этап. Зачастую полимерная шпаклёвка применяется для заполнения трещин или заделки швов.
В составе клеевой шпаклёвки – клеевой раствор в концентрации 10% в смеси с мелом. Это, повышенной прочности покрытие, моментально наносится на поверхность стены.
Масляная шпаклёвка имеет в составе мел и, замедляющие процесс высыхания, сиккативные вещества. Преимуществом масляной шпаклёвки является высокая прочность. Она находит своё применение в обработке откосов, подоконников, покрытия пола и прочих не устойчивых к влаге поверхностей.
Марлон РепМикс ВС изготовлен на базе цемента как однокомпонентный продукт. Экстремально быстро схватывающаяся сухая строительная смесь для ремонта, готовая к применению после добавления только одного компонента — воды.
Преимущества:
Однокомпонентен.
Экстремально быстрое схватывание.
Быстро останавливает течь.
Хорошо прилегает, несмотря на протечки воды.
Удобная упаковка.
Область применения
Марлон РепМикс ВС используется для быстрого устранения течи воды. Идеален для мелких ремонтов, устранения трещин и дыр. После использования РепМикс ВС следует использовать сухие строительные смеси, предназначенные для ремонта и обработки поверхностей.
РепМикс ВС наносится на поверхность вручную и достигает относительной прочности в течение минуты. Используется внутри и снаружи помещений.
Подготовка к работе
Перед началом работы, следует подготовить чистую и твердую поверхность. Убрать мусор, очистить от цементной пыли, масла и других загрязнений.
Поверхность должна быть в меру влажной, чтобы достичь лучшего результата, при взаимодействии РепМикс ВС с поверхностью.
Смешивание
Измеренное количество воды наливается в пластмассовое ведро, а затем добавляется строительная смесь, при постоянном перемешивании. Смесь перемешивается вручную с помощью строительной лопатки или рукой. Продукт имеет очень ограниченное время для работы. Следует использовать до того, как начнется затвердевание смеси. Схватывание смеси обычно происходит через 1-2 минуты.
Применение
Для работы с РепМикс ВС следует использовать инструметы каменщика или вручную
Смесь наносится на поверхность и удерживается до тех пор, пока не произойдет схватывание продукта. РепМикс ВС должен использоваться сразу, после перемешивания, т.к. процесс затвердевания очень быстрый. Используется при правильном наложении слоя в 20-100 мм.
Низкая температура уменьшает время схватывание и затвердевание смеси, а высокая температура, увеличивает.
После применения
После использования Марлон РепМикс ВС рекомендуется применять шпаклевку или аналогичный продукт, производимый Марлон, например сухую строительную смесь для ремонта.
Ограничения
Не следует применять при температуре ниже +1 градус по Цельсию. Не выдерживает мороз в период застывания.
Мойка
Оборудование, машины и инструменты моются немедленно после использования. Затвердевший РепМикс ВС можно удалить только механически.
Контроль
Марлон РепМикс ВС имеет свой внутренний производственный контроль, в соответствии с системой управления качеством продукции Marlon A/S. Поэтому проверка качества продукции не проходит на местах использования продукта.
На первый взгляд может показаться, что замесить бетон не составляет особого труда, однако у этого процесса есть свои нюансы, не зная которых, у вас ничего не получится. Но, несмотря на это, сделать хороший бетон может любой. Основная задача при этом — это не дать образоваться комкам. Бетон нужно замешивать в такой очередности: цемент — песок — вода — щебень. Только в такой последовательности, тщательно перемешивая смесь каждый раз.
С задачей изготовления бетона можно справиться как ручным, так и машинным методом. Тут все зависит только от количества необходимого бетона. Бетономешалка — самый популярный и доступный механизированный способ замеса бетона. Такие машины могут разниться как в цене, так и в размере с качеством. Конечно, приобретать бетономешалку для одного использования — как минимум расточительно.
В том случае, если вы все же решили замешать бетон собственноручно, без помощи бетономешалки, то старенькая ванная, корытце или жестяной лист вам прекрасно подойдут для этой цели. Конечно, удобств не стоит ожидать от подобного варианта, зато он вам сэкономит значительное количество финансовых средств.
Обратите внимание на компоненты, из которых вы будете делать бетон. Песок для раствора лучше выбрать чистый, помытый. В таком песке нет глины, что благоприятно скажется на качестве бетона, особенно в зимнее время. Дело в том, что глина при холодной температуре не сможет как следует раствориться и подпортит вид вашей будущей конструкции. Кроме того, при замерзании глина будет отрывать куски бетона, а само здание начнет покрываться дырами, что особо неприятно для владельца здания.
Цемент также немаловажен при замешивании бетонной смеси. Старайтесь приобретать только проверенные бренды и в проверенных местах, так как в строительных магазинах все чаще и чаще можно встретить мошенников, у которых вы рискуете купить цемент с большим количеством непонятных примесей.
Щебень перед замешиванием обязательно вымойте. Всем известная истина: грязная щебень = некачественный бетон. Если вам нужно будет бетонировать незначительную постройку, то возможно использование низких марок бетона. Для изготовления такого, как правило, используют щебень известнякового или доломитового типа. Для изготовления более качественного, прочного и морозостойкого бетона вам понадобится гравийный или гранитный щебень. Такой обойдется гораздо дороже, однако качество оправдает полностью цену.
Самым популярным полом всегда считался и считается деревянный пол, так как древесина сама по себе теплый материал. При правильной эксплуатации могут прослужить до 30 лет. Приемлемой древесиной считается хвойные породы, такие как пихта, сосна, кедр, лиственница. Обработка антисептиком и антипиреном досок значительно увеличат срок службы будущего пола. Доски, предназначенные для пола, должны быть хорошо просушены. Деревянные полы привлекают еще тем, что они просты по монтажу, их возможно смастерить собственными руками.
Установка таких полов имеет свои нюансы. Нужно выбрать подходящий сезон. Идеально подходит конец отопительного сезона. Если же приходится делать летом, то стоит уловить время, когда в протяжение 10-15 дней сохранится сухая и солнечная погода. Обязательно, чтобы между грунтом и полом было воздушное пространство. Оно защищает древесину от увлажнения, гниения, плесени. Для этого полы закрепляются на лаги, изготовленные из брусьев. Лаги могут укладываться на бетонное основание, опорные столбы или вмуровываться в стены дома.
По устройству деревянные полы подразделяются на одинарные и двойные. Одинарные полы плохо переносят сезонные колебания температуры, поэтому недолговечны. Более практичны двойные полы. Их еще называют утепленными. Само название говорит за себя: здесь два слоя доски. Первый слой – черновой пол. Для этого подходят доски и низких сортов. Затем стелют гидро- и теплоизолирующий материал. Затем укладывается чистовой пол.
Не менее популярностью пользуется бетонные полы. Они отвечают всем основным требованиям. Во-первых, это прочность и долговечность. Такие полы могут справиться с очень серьезными механическими нагрузками и без ремонта прослужить 20-30 лет. Во-вторых, экологичность и гигиеничность. Бетонный раствор изготавливается из природных материалов. В- третьих, бетон не горит, устойчив к воде и химическим препаратам.
Но монтаж бетонного пола трудоемкий процесс. Сам по себе бетонный раствор – материал тяжелый, и порой возникают трудности с доставкой на место заливки. На обустройство такого пола требуется много времени: застывать может в течение несколько недель.
Раствор бетонной стяжки можно приготовить самим. Для этого нужен цемент и сеяный песок в соотношении 3:1. Также можно приобрести сухие смеси в строительных магазинах.
Бетонные полы не имеют эстетичного вида. Поэтому необходимо финишное укрытие полов.
Как ни странно, но кажущиеся незыблемыми стены домов могут постепенно прийти в аварийное состояние под воздействием влаги, которая способна проникать глубоко внутрь материалов конструкции и разрушать их структуру. Выполнение внутренней гидроизоляции стен поможет в большей степени решить данную проблему, продлив срок эксплуатации строения.
Применяемые методы
Оштукатуривание
В основе некоторых способов защиты помещения от сырости лежит оштукатуривание ее поверхности паропроницаемыми смесями или специальными составами на основе расширяющих цементов.
Мембранный способ защиты от влаги (мембранная сетка)
Метод обмазочной твёрдо-эластичной гидроизоляции предполагает создание водонепроницаемой мембраны. Его суть в покрытии стены жидким составом армированным стеклотканью, который приготавливается посредством разведения сухой смеси в латексной дисперсии на водной основе.
Напыление пенополиуритана
Одной из инновационных технологий является напыление на поверхность стены нескольких слоев пенополиуритана. Для получения рабочего состава смешивают исходные компоненты, которые реагируют с выделением тепла, что приводит к вспениванию смеси. После напыления на обрабатываемую поверхность вещество застывает, образуя слой жесткого газонаполненного пенополиуритана, содержание закрытых ячеек которого достигает 95%. Этот материал не гигроскопичен, и несколько его слоев создают зданию качественную изоляцию от сырости и холода.
Проникающая гидроизоляция
Данный способ имеет хорошую популярность. Такая изоляция препятствует капиллярному проникновению влаги сквозь микроскопические полости присутствующие в структуре бетона. Используемый материал — сухая смесь, которая добавляется в воду до сметанообразной консистенции и в таком виде наносят на поверхность стены. Химические добавки, содержащиеся в данном составе, проникая с водой в микропоры бетона, начинают вступать в реакцию с имеющимися там соединениями кальция. В результате образуя нерастворимые и водоупорные кристаллы кальцитов, которые закупоривают все трещины, препятствуя проникновению влаги.
Каким бы из перечисленных методов вы не воспользовались, важно помнить, что если не была выполнена гидроизоляция фундамента, подвального помещения и цокольной части здания, то ваши старания могут не привести к успеху. Чётко придерживаясь последовательности технологического процесса внутренней гидроизоляции, вы сможете сохранить стены любого строения от преждевременного разрушения.
Строительная арматура считается одним из наиболее востребованных стройматериалов на любой строительной площадке. Применяется данный строительный материал для работ, связанных с укреплением будущих железобетонных конструкций. То есть, аз счёт применения арматуры, можно кардинально повысить уровень прочности любого элемента конструкции. Не стоит беспокоиться о том, что с длительным течением времени арматура частично или полностью утратит свои первоначальные качества. Перед тем, как применять арматуру на стройплощадке, она проходит несколько этапов обработки, которые наделяют данный стройматериал хорошими антикоррозийными и гидроизоляционными качествами.
Сегодня на любом строительном рынке можно повстречать большое количество разных видов арматуры. Каждый из этих видов наделён определёнными свойствами и применяется в самых разных ситуациях. Фактически, все виды арматуры можно условно разделить на следующие разновидности: рабочая, монтажная и распределительная. Хотя каждый из данных видов применяется в разных условиях, и имеет своё назначение, всё же все они одинаково изготавливаются из очень прочной стали.
Современная строительная арматура имеет несколько видов покрытий: гладкое и профилированное. Оба варианта покрытия используются для армирования как обыкновенных, так и напряжённых конструкций из железобетона. Тем не менее, у них есть свои отличительные черты. Арматура с профилированным покрытием как-правило применяется для более крепкого сцепления с бетоном. Такую арматуру чаще всего используют при постройке массивных и тяжёлых зданий. Гладкая арматура имеет более высокий процент гибкости и вполне хорошие показатели надёжности. Такие качества имеют место быть из-за того, что в производстве данной арматуры применяется процедура легирования. Без легирования, арматура имела бы очень малый срок эксплуатации, и потеряла бы все свои основные положительные свойства, в том числе гидроизоляционные и антикоррозийные.
Очень часто можно встретить арматуру, сечение которой составляет двенадцать миллиметров. Изготавливают её при помощи методов горячей и холодной прокатки. Для того, чтобы повысить эффективность армированной конструкции, и избежать в будущем образования трещин в бетоне, необходимо использовать одновременно как поперечную, так и продольную арматуру. Создание каркаса из арматуры, и крепления разных элементов арматурной сети, может применяться как технология вязания проволокой, так и технология крепления сваркой. Первый вариант считается наиболее предпочтительным и эффективным, так как при использовании сварочных швов, впоследствии, при сильных нагрузках на здание, они могут просто треснуть и сделать всю конструкцию очень неустойчивой.
Проверка качества материалов позволила установить, что примененный для изготовления бетона цемент имел марку 250, а песок содержал включения глины и ила до 9%. При этом были обнаружены и дефекты в производстве работ. В конструкциях оказались глубокие пустоты. В частности, некоторые железобетонные перемычки опирались всей своей заделанной частью на деревянные бобышки, которые пришлось последовательно с каждой стороны выбить, а гнездо заделать раствором.
Там, где на больших участках по высоте колонн арматура оказалась оголенной, пришлось устроить железобетонные обоймы. В практике строительства отмечены факты, когда дефекты в несущих железобетонных конструкциях (глубокие раковины и пустоты) заделываются с поверхности известково-цементным раствором низких марок без предварительного устранения дефектов: удаления незаполненного раствором гравия, расчистки слабого бетона, последующей заделки образовавшихся полостей бетонной смесью. Такие упущения имели место в производстве работ по устройству колонн производственных корпусов завода сухой штукатурки.
В колоннах оказались гнезда, заполненные гравием, бетон не был провибрирован должным образом. Расчистка штукатурки позволила выявить в колоннах несколько гнезд рыхлого бетона глубиной до 20 см при сечении колонн 30X30 см. При общей высоте колонны 8 м эти дефекты резко снижали несущую способность конструкций. Выявленные дефекты явились повторением случая в железнодорожном депо, где скрытая раковина в бетоне вызвала разрушение колонны.
Раковина эта частично заплыла снаружи цементным раствором и не была заметна. На одной из колонн в первом этаже произошло смятие штукатурки. После отбивки штукатурки была обнаружена прослойка слабого бетона высотой 12 см на полном сечении колонны.
Под нагрузкой верхних этажей уже выстроенного корпуса вертикальные стержни арматуры колонны выгнулись внутрь и наружу. Величина отклонений стержней диаметром 24 мм от вертикали достигла 12-16 мм.
