Бетонные полы — напольные покрытия повышенной прочности, используются при обустройстве супермаркетов, производственных площадей, складских и коммерческих помещений, парковочных зон и других участков, предусматривающих высокие эксплуатационные нагрузки.
Бетонный пол преимущественно заливается в промышленных комплексах и складских помещениях, так как покрытие отличается низкой износостойкостью и значительным запылением. Для улучшения эксплуатационных свойств на этапе устройства данного типа покрытия используется специальная технология для придания прочности посредством сухих смесей. Обеспыливание бетонного пола выполняется посредством нанесения полимерной обеспыливающей пропитки на основание из бетона по завершении финишной затирки.
В помещениях со средними пешеходными нагрузками рекомендуется использовать топпинги (упрочнители) с кварцевым заполнителем.
В помещениях с повышенными эксплуатационными нагрузками для упрочнения поверхности следует использовать корундовые топпинги.
Заливка бетонных полов может выполняться, как на грунтовое основание, так и на имеющуюся бетонную поверхность.
При укладке пола на бетон требуется провести подготовку основания — при наличии значительных трещин, их нужно расширить и залить ремонтной смесью. Если перепады высоты на старом основании более 3-5 мм, для выравнивания необходимо выполнить подбетонку. В случае грунтового основания, его следует хорошо утрамбовать, после чего укладывается и тоже утрамбовывается песчаная подушка толщиной 0,5-1 м и щебеночная подушка.
Достоинства бетонных полов:
— Экологичность;
— Натуральное происхождение;
— Легкость и простота в уходе;
— Высокие нагрузочные характеристики;
— Прочность и надежность;
— Поверхность можно сделать матовой либо глянцевой;
— При необходимости пол можно покрыть красящими составами. Краска для бетона выпускается в широкой цветовой палитре;
В случае повреждений возможен ремонт бетонного пола.
Цена на бетонный пол зависит от его толщины, марки раствора, наличия армирования, топпинга, пропитки.
Для владельцев и профессионалов коммерческого и промышленного бизнеса обеспечение качества бетона и строительных растворимых смесях может быть затруднено, когда сама природа естественным образом вмешивается в такие переменные факторы рабочей площадки, как сезонные осадки, изменения температуры, ветер и подземные воды, которые значительно изменяют уровень влажности (УВ).
Бетон и цемент лучше всего затвердевают при внешней температуре окружающей среды от +20 до +25 градусов. Таким образом, если температура поднимется выше этого, могут возникнуть проблемы с забетонированной и/или зацементированной поверхностью со значительным снижением прочности.
Поскольку вода является важным элементом бетона, цемента и строительных смесей, любое изменение УВ может повлиять на время схватывания и высыхания. Его неправильный уровень также может привести к ужасающим последствиям для качества безопасной отделки и функциональной долгосрочности.
Соотношение «бетон-вода» может иметь важнейшее значение в долговечности этого скрепляющего строительного ресурса. Тем не менее, чрезмерная влажность воздуха и повышенная температура также могут влиять на скорость проникновения влаги через высыхающие растворы, тем самым увеличивая риск возникновения трещин и иных структурных проблем.
Снижение сопротивления также может стать проблемой в жаркую сухую погоду, что может сократить период гидратации во время процесса затвердевания (когда вода поглощается, а в бетоне образуются кристаллы). Тогда бетонная смесь будет иметь меньше времени, чтобы увлажнить эти образовавшиеся кристаллы и создать высокую прочность на сжатие.
Однако в более влажные сезоны избыток влаги может нанести большой ущерб бетону и его защитным покрытиям, а также повлиять на соотношение бетона и воды. Поскольку бетон пористый, проблемы возникают, когда вода попадает в бетон.
Для любого типа строительного бетона, включая фундамент, строительные подрядчики не хотят «переоценивать» УВ. Отраслевые новаторы разработали упрощенное испытательное оборудование, которое позволяет любому профессионалу в этой области измерять качество лаборатории.
Например, используя ручной влагомер для бетона и раствора, работник может выбрать калибровку, прижать ее к образцу, и влажность немедленно отображается с высочайшей точностью в полпроцента. Автоматическая температурная компенсация повышает точность измерений, а двойной контролирующий режим позволяет застройщикам выполнять калибровку для глубоких или неглубоких образцов. До 1000 измерений могут быть сохранены в памяти и загружены на компьютер для анализа. Такое устройство использует высокочастотную емкость, сравнивая диэлектрическую постоянную твердого тела с водой.
С помощью мгновенного влагомера установщики напольных покрытий могут проверять влажность бетона по мере прохождения воды через поверхность бетона даже после его затвердевания. Этот вид испытаний имеет решающее значение в установках внутри помещений, где высокий уровень влажности и задержанной воды в бетоне приводит к образованию плесени, вздутия в виде пузырьков или заметному снижению целостной структуры строительных материалов.
Работники жилищных структур часто получают письма от домовладельцев, обеспокоенных утечками в их подвалах. Домовладельцы обнаруживают трещины в фундаменте, беспокоятся о попадании воды и хотят знать, что они могут сделать, чтобы защитить свои дома изнутри и снаружи: подвал и фундамент. Что следует знать в первую очередь? Фундаментные стены испытывают большие нагрузки. Расширение и сжатие почвы, чрезмерная влажность и проблемы с дренажем — одни из наиболее распространенных угроз фундаменту вашего дома. Необходимо, чтобы фундамент удерживал воду снаружи.
Наливной бетон был наиболее распространенным типом фундамента примерно с 1920-х годов, наряду с бетонными блоками (также называемыми шлакоблоками) и сборными бетонными секциями. Бетон несколько более непроницаем для влаги, но все эти типы фундамента могут впитывать воду.
Попробуйте представить себе старый сарай, склонившийся в сторону. Скорее всего, вы смотрите на фундамент, который потерял устойчивость. Иногда признаки не столь очевидны.
Не все трещины серьезны, поэтому, если вы видите трещину в фундаменте, не паникуйте. Когда бетон застывает или высыхает, он может треснуть, поэтому, если вы только что заложили новый фундамент и заметили несколько небольших трещин, не стоит волноваться.
Совет: отметьте трещины скотчем и проверьте через несколько месяцев. Если они не растут, их обычно можно заполнить эпоксидной смолой или пеной. По этой причине не рекомендуется отделывать подвал сразу после установки нового фундамента. Пусть ваш дом переживет несколько зимних сезонов — так, если трещины появятся, их будет легче исправить.
Многие домовладельцы во время ремонта своих домов обнаруживают серьезные трещин в фундаменте, поэтому большой ремонт становится в дальнейшем необходимостью. Если вы можете вставить монету в любую из щелей, самое время сделать ее водонепроницаемой снаружи.
Гидроизоляционные материалы включают гидравлический цемент, два слоя прорезиненной мембраны, армирующую сетку, дренажную мембрану с воздушным зазором, дренажную плитку и гравий 1,5-1,7 см. Когда дело доходит до трещин в фундаменте, не стоит рисковать. Подумайте об оболочке здания — начните с защиты вашего дома снаружи и продвигайтесь внутрь.
В случае серьезного растрескивания следует выкопать фундамент, чтобы обнажить трещину снаружи. Затем трещины необходимо заполнить гидравлическим цементом, который будет расширяться по мере высыхания, создавая уплотнение.
Главной проблемой строительства в это время года являются отрицательные температуры. Минусовые показатели способны существенно снизить эксплуатационные качества бетона, так как происходит влияние непосредственно на схватывание и процесс твердения, и если не соблюдать технические нормы, к весне бетонное основание может полностью разрушиться.
В холода больше всего подвержен воздействию отрицательной температуры верхний слой, и есть шансы сохранить массив прочным и надежным. Рекомендуется добавить в смесь специальные реагенты, какое-то время не дающие ей замерзнуть. Внутреннюю часть заливки спасут активные химические реакции, предотвращающие оледенение воды.
Если материал замерз не полностью, еще можно его спасти, но качество схватывания заметно пострадает. Поэтому плановая прочность зимнего бетонирования будет отличаться от фактической. Всегда есть технологически обусловленный минимум температуры, остывание конструкции ниже которого недопустимо, это условие базируется на противоморозных добавках, которые всегда имеют конкретные температурные диапазоны.
Во время заливки и непосредственно до застывания бетона нужно поддерживать заданный температурный режим, то есть осуществлять прогрев любым из доступных способов, указанных ниже.
Эффективным методом прогрева являются тепловые завесы, организуемые с применением электрических или газовых тепловых пушек, а также строительных фенов. Главной их задачей становится направление теплых воздушных потоков под укрытую плоскость. Также можно купить бетон с завода с уже добавленным антифризом, который дольше сохраняет его естественную структуру.
В качестве еще одного недорого способа можно привести использование проволоки и сварочного оборудования. Высокие температуры разогревают проволоку, ее невозможно извлечь из бетона после его затвердения, то есть систему каждый раз придется заново оборудовать.
Комплексные поставки бетона
Все заводы, производящие бетон, делятся на летние и зимние. Функционирование вторых имеет ряд принципиальных отличий:
Такой прочный бетон, в большинстве случаев, имеет в составе современные морозостойкие добавки, поэтому его покупка для зимнего строительства всегда оправдана.
Как уже стало ясно, зимняя заливка бетона весьма проблематична. Отечественные климатические условия изобилуют затяжными морозами, и если вовремя не предпринять меры, легко можно разрушить фундамент. Так, чтобы сохранить верхний слой, рекомендуется накрыть залитый бетон ПВХ пленкой или другим подручным утеплителем. Естественно, показатели прочность немного снизятся, но критические последствия не проявятся.
Много проблем возникнет в том случае, если ночью земля промерзает, а днем наблюдаются оттепели, тогда бетон еще быстрее придет в непригодность. Специалисты настоятельно рекомендуют не начинать строительство зимой, это не только чревато большими убытками: слишком много шансов создать опасную ситуацию ввиду непрочности фундамента.
Если необходимо залить бетон именно в это время года, стоит заказать доставку в специальных бетононасосах, способных обеспечить смесь необходимыми для максимально длительного сохранения условиями.
В строительной индустрии используется масса различных материалов. Таким образом, для того чтобы сделать значительно крепче бетон, используется полипропиленовая фибра. Представляет собой этот материал волокно, которое было создано искусственным путём. Применять его начали ещё в 70-х годах 20 века на территории Америки. В то время он был дополнительной армирующей присадкой. Использовалось фиброволокно для того, чтобы избежать образования на бетонной дороге микротрещин.
Таким образом, именно практика американцев позволила избежать образования микротрещин, которые появляются вследствие воздействия на бетонные участки перемены температур. Особенно важность использования материала проявила себя в зимнее время года. В настоящее время фибра для бетона является неотъемлемым материалом при укладке бетона.
Если обсуждать внешние характеристики материала, то оно выглядит как волокна, имеющие белый цвет, разную длину сложенные в кучу в хаотичном порядке. Их структура отличается полупрозрачностью. Длина волокон может варьироваться от 3 до 18 миллиметров, это зависит от марки материала.
Фиброволокно для бетона обладает целым рядом преимуществ, которые позволяют ему отлично взаимодействовать с другими укрепляющими и прочими материалами.
Таким образом, следует отметить, что:
Для фиброволокна характерно довольно обширное использование. Этот материал отличается универсальностью. Независимо от того, что в основном фибр добавляет в бетон, он может использоваться в качестве составляющего во время приготовления любой смеси для строительства, которая содержит цемент или гипс. Совсем недавно фибр начали использовать для того, чтобы изготовить пенобетон. В результате такого введения материала, такие показатели как сопротивляемость внешним факторам и прочности существенно улучшились.
В качестве основных областях, которые подразумевают в себя использования фибра, стоит отметить фундамент, отмостки, пеноблок, сваи и стяжку пола.
Фиброволокно является незаменимым составляющим при изготовлении цемента, бетонного и гипсового раствора. Совершенно не имеет значение, на какой стадии материал был введён материал. Таким образом, следует отметить, что количество добавляемого материала на кубический метр всецело зависит от смеси и её состава:
Если придерживаться этой схемы можно добиться самого оптимально результата, тем самым существенно увеличивается прочность будущей конструкции.
Железобетонные изделия представляют собой конструкции, созданные из стального каркаса, который заливается бетонной смесью. Широкая сфера применения материала обусловлена его высокими техническими характеристиками, в числе которых прочность, долговечность, устойчивость к любым деформирующим и температурным нагрузкам. Застывший бетон успешно справляется с внешними воздействиями сжимающего и сдавливающего характера. А присутствующая внутри железобетонного изделия арматура обеспечивает противостояние растягивающим нагрузкам. Бетон, который со всех сторон покрывает арматуру, препятствует образованию коррозии. Материал незаменим при выполнении многих работ в сфере строительства. Более 80% всех фундаментов сооружаются с использованием железобетонных изделий. Ленточные, плитные, свайные фундаменты предусматривают применение этого материала.
Железобетонные плиты – востребованный материал для возведения стен зданий самого разного назначения, начиная от промышленных объектов и заканчивая жилыми многоквартирными домами. Из плит осуществляется строительство дорог, автобанов, мостов, взлетных полос аэродромов. Плитами выкладываются набережные рек и укрепляются берега каналов. Из них сооружаются подводные и надводные части гидроэлектростанций, гидротехнические шлюзы и т.д. В строительстве используются не только плиты, но также железобетонные сваи, блоки, колонны, балки, панели, фермы. Колонны могут быть прямоугольного или круглого сечения. Балки выпускают цельные односкатные или двускатные, а также подкрановые. Фермы предлагаются в цельном или составном варианте (включают в себя две части). Отдельно следует выделить применение железобетонных изделий для сооружения лестничных маршей и площадок между маршами.
Железобетонные изделия для колодцев выпускаются в виде колец. В процессе производства используется бетон высокой марки, арматура и специальная форма, которая позволяет получать готовое изделие цилиндрического вида. Чтобы увеличить показатели прочности изделия форму, в которую залит бетон, подвергают воздействию вибрации. В результате смесь тщательно утрамбовывается. Полученные кольца отличаются надежностью, долговечностью, водонепроницаемостью и относительно низкой стоимостью. Эти характеристики способствуют широкому применению железобетонных колец при сооружении водоотводных траншей, фильтрационных, водоотводных, смотровых колодцев. Часто изделие служит основным элементом при монтаже артезианских скважин.
Любой застройщик стремится к минимизации расходов, а значит — к экономии материалов. Для экономии бетона часто закладывается буронабивной фундамент, технология заложения которого довольно проста. Вся масса здания опирается на столбы. Вы правильно поняли, данное основание здания является разновидностью столбчатого. Столбы размещаются в углах здания, в точках пересечения несущих стен, а также под несущими стенами, пролетами по 2 метра. Такая расстановка столбов допустима для не очень массивных зданий и относительно спокойных грунтах. На практике для реализации такой столбчатой системы возводится фундамент из асбестоцементных труб. В точках, где буду размещаться трубы, роются ямы. Рытье ям может выполняться с помощью специальной бурильной техники или при помощи ручного бура. Необходимо учитывать, что внизу должно быть уширение ямы, чтобы столб прочно укоренился в земле, и грунт не смог вытолкнуть его в процессе вспучивания. Буронабивной фундамент — технология, подразумевающая изготовления железобетонных столбов непосредственно на строительной площадке.
Так и должно быть, таким образом формируются подошвы фундамента. Фундамент из труб будет выше уровня земли, потому на него будет удобно установить ростверк. Когда фундамент из труб застынет, можно опереть на него ростверк. Это специальная плита, которая будет служить опорой для дальнейшего строительства. Представляет собой узкую железобетонную полоску, которая опирается на столбы. Выполняется стандартными приемами, путем заливки опалубки.
Баня — это неотъемлемая часть строительства загородного дома. На древней Руси вода, пар и раскаленные камни были хорошо знакомы абсолютно каждому человеку. Всем известно, что процедуры в бане несут большую пользу организму, и поэтому строить бани умели многие.
Одна из самых часто встречаемых ошибок — некачественный фундамент. Поэтому надо обязательно проводить проверку бетона, прежде чем приступать к заливке основания. Обращайте внимание на качество сырья, из которого будет изготовлен бетон. Чтобы проверить качество продукции, надо залить полученный раствор в какую-либо форму. После полноценного высыхания постарайтесь раскрошить блок. Убедившись, что бетон прочен, можно приступать к заливке фундамента. Важно, чтобы все составляющие материалы смешивались одновременно. Для этого дела подойдет обычная бетономешалка. Также надо следить за тем, что используете. Например, при насыпании песка, не допускайте попадания вместе с ним земли. Из-за такого мусора фундамент начнет разрушаться намного быстрее.
Еще одной ошибкой является — заготовка хвойного леса. Хвойные породы обладают такими свойствами как: тонизацией и стимулированием процессов в организме человека. Это неправильно. А вот, например липа или осина — самый оптимальный вариант. Они отлично снимают напряжение и стресс. Древесина осин очень прочна и долговечна. К тому же, она не подвергается гниению от повышенного уровня влажности. Через несколько лет такая баня в отличие от сосновых не сгниет, а потребует от вас всего небольшого ремонта.
Так как баня будет топиться круглый год, придется подумать об антипожарной безопасности. Уделяйте немалое внимание дымоходу — он должен быть металлическим, в прямоугольной форме. Все деревянные элементы должны находиться в радиусе 50 см от дымохода. Покрасьте трубу дымохода в белый цвет. Так вы быстрее заметите образовавшиеся трещины.
В этом деле можно вполне обойтись без штукатурки. А вот с облицовкой печи так сделать не рекомендовано. Изразцы должны быть изготовлены из глины или фарфора. Кирпич в данном случае не подходит: он может вызвать перепад температур, что неблагоприятно скажется на долговечности бани. Отделка печи позволит избежать этой проблемы. Также она будет греть сильнее.
Печная арматура должна устанавливаться непосредственно в процессе кладки. Чтобы проверить качество, нужно всего лишь слегка ударить по ней. Если звук чист и звонок, то это означает, что арматура качественная. Дверца тоже проверяется. Если замочки и задвижки функционируют плохо, значит дверца бракованная.
Обратив внимание на эти наиболее распространенные ошибки, можно построить свою собственную баню грамотно и качественно, без каких-либо недоделок.
С течением времени все здания, которые когда-либо создавал человек, подвергаются медленному или быстрому разрушению, а их структурная прочность настолько ослабляется, что может угрожать строительной катастрофой. Это естественная вещь, которая не должна слишком удивлять, если принять во внимание тот факт, что даже такие прочные природные творения, как камни, тоже со временем крошатся.
По-прежнему наиболее популярным методом усиления различных строительных конструкций является размещение в них дополнительных несущих элементов, таких как стальные балки или опоры. Обычно это профили с большим поперечным сечением и столь же внушительным весом. Однако современная наука, особенно химия, дает много новых материалов, которые успешно конкурируют в этой области с тяжелой сталью. К ним относятся специальные детали из композитных материалов, основной составляющей которых являются углеродные волокна. С их помощью можно усилить бетонные конструкции до такой степени, что несущая способность увеличится в два, а то и в три раза. Не менее эффективным является усиление и ремонт зданий из сборных сэндвич-панелей с использованием так называемых химических анкеров, в которых крепежные элементы изготовлены из металла или достаточно прочного пластика, а клеящая масса представляет собой химически отверждаемую смолу. Химические анкеры сводят к минимуму риск дополнительных предварительных напряжений, а их эффективность рассчитана на многие десятилетия.
Фундамент шведская плита – один из видов монолитного перекрытия. Разработан был в Швеции и получил одноименное название. Этот вид фундамента подходит практически для всех типов почв, в том числе и для заболоченных участков, для участков с достаточно высоким уровнем залегания грунтовых вод и ощутимыми перепадами по высоте основания фундамента.
НАДЁЖНЫЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬ С ОПЫТОМ И ОТЛИЧНОЙ РЕПУТАЦИЕЙ
Более 12-ти лет производства и реализации бетона. Уже более 5000 довольных клиентов. 5-ть современных РБУ по 110 м3/час. | |
ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННАЯ ПРОДУКЦИЯ ПО СНИПам и ГОСТам
Контроль на всех этапах производства. Собственная лицензированная лаборатории. | |
ГАРАНТИЯ СОБЛЮДЕНИЯ ОТГРУЖАЕМОЙ МАРКИ, НАПОЛНИТЕЛЯ И ВЕСА
Обязательный весовой контроль и строгий контроль инертных материалов. | |
КРУГЛОСУТОЧНАЯ ДОСТАВКА ПО ГРАФИКУ ПОД КОНТРОЛЕМ GPS
Отличное географическое расположение РБУ. Отлаженная круглосуточная логистика. | |
КОНКУРЕНТНЫЕ ЦЕНЫ ЗАВОДА. ВОЗМОЖНА ЛЮБАЯ ФОРМА ОПЛАТЫ
Реализация по низким ценам без посредников. Акции и скидки от объемов!. | |
ПОЛНАЯ ПОДДЕРЖКА И КОНСУЛЬТАЦИИ НА ВСЕХ ЭТАПАХ СТРОИТЕЛЬСТВА
Выезд консультанта - бесплатно. Ценим каждого заказчика! Выстраиваем долгосрочные и взаимовыгодные отношения! |